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一、客户需求

为满足XXX公司发展需求，提高产品品质、工作效率以及公司效益，实现XXX工厂生产线工位间的物料输送，推进物料智能化搬运，实现无人或少人化管理。

需要立库，立体货柜，翻包机、AGV，人工牵引车、输送线等多种设备结合自动化仓库管理系统（WMS），自动化仓库管理系统（WCS），自动化调度系统（AGVS）等，达到生产车间线边等各区域之间的自动搬运功能；将来人工仅仅需要进行在线边码放货、点动按钮下发任务；减少人工操作，从而达到减员增效的目的。

人工驾驶的车辆需要具备连接自动化管理系统的能力，任务及管理指令通过系统可直达每台人工驾驶车辆，串联整个工厂流通环节，做到工厂中的信息流形成闭环，从而达到智能工厂的信息化管理。

二、方案规划

1、总体流程及方案规划

1.1 流程工艺：

1.2 总体方案规划

1.3 主要规划内容

1.3.1 配件原材料分包及暂存

主要分为：拆包理货区、元件库区、立体货柜区、出料分拣备料区

拆包理货区：配置翻包设备1套；人工拣货区1个，人工拣货为8个，PDA4台，人工叉车2台。

元件库区：立体仓库配置单伸位堆垛机1台，双伸位堆垛机1台，924个货位，输送线若干，2台潜伏顶升式AGV。

立体货柜区：配置立体货柜3套。

出料分拣备料区：人工拣选为6个，待上料接货位10个；

1.3.2 板材及铜排

主要分为：钣金加工区、铜排加工区

钣金加工区：配置1台人工叉车，1台叉车式AGV。

铜排加工区：配置1台人工叉车，1台叉车式AGV。

1.3.3 前段总装线

主要分为：仪表箱总装线、抽屉柜总装线、断路器总装线、线束总装线。

用于物流搬运配置2台人工电动牵引车，2台潜伏式AGV。

1.3.4 成品总装线

主要分为：低压柜总装线、充气柜总装线、35KV总装线，10KV总装线。

用于物流搬运配置2台人工电动牵引车，8台潜伏式AGV，其中3台为视觉导航AGV，专用于低压柜区域。

1.3.5 成品放置区

主要分为：低压柜、充气柜、35KV柜，10KV柜成品放置。

用于物流搬运配置3台堆垛式叉车AGV。

1.3.6 厂内物流搬运路径

1.3.7 厂内物流搬运站点

1.4 规划设备

经过多次方案设计、讨论及计算，一期主体设备如下：